我们在使用超声波焊接调试的过程中，难免会出现一些问题。其实当塑胶件开模之后，在进行超声波焊接调试时发生断裂和损坏的缺陷，可以从下面几个方面来解决。

一、首先确保超声波焊头和夹具
超声波焊头和夹具常常需要复杂的三维曲面形状和加工精度，保证塑胶件在焊接时的准确定位。如果焊头和夹具的形状或弧度与塑胶件产品不一致，容易使塑胶件承受额外的作用力，从而在焊接时破裂。

二、调整工艺参数，对超声波焊接能量进行调节

超声波焊接时能量与以下这些因素相关联：

1.降低焊接频率：可能需要更换超声波焊接机；
2.减小焊接振幅：可能需要更换或修改焊头。；
3.要减小焊接能量：则可以调整相关工艺参数或者修改焊头；
4.减小功率：可以直接在超声波焊接机上调整；
5.减小气压（或压力）：直接在超声波焊接机器上调整；

6.减小下降速度：直接在超声波焊接机器上调整；
7.缩短焊接时间：直接在超声波焊接机器上调整。

但是，单纯性根据调节加工工艺主要参数、减少超声波焊接能量通常并不是一个最好的选择。许多情况下，加工工艺主要参数调节后，破裂和损坏这些缺点的确是解决了。但大家常常会与此同时发现焊接不稳固、焊接强度减少。这是由于焊接强度比较严重，取决于焊接能量，焊接能量过小，焊接则不稳固。

因此这就存在一个问题。焊接能量大，非常容易确保焊接强度；可是焊接能量大，又非常容易造成破裂和损坏缺点。只是根据加工工艺主要参数调节，既要确保焊接强度，又要保证不产生破裂和损坏缺点，这确实是一个难点。

三、其他几种搜集整理的其他方式，只作为参考

适合设置超声波时间，防止未压着商品前就逐渐开展超声波。

减少超声波夹具膨胀率，底端夹具用橡胶垫片，底端夹具和商品防止波动或空隙，将上端夹具掏空后，黏贴富硅弹性原材料，如硅胶，易损坏的元器件加上輔助的垫片，减少能量立即传送。

“灵科超声波”源于1993年，为客户供应珠海超声波、佛山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。